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Temario del curso

Introducción al pensamiento de procesos y a la cultura de mejora

  • Comprensión de los procesos como sistemas de entrega de valor.
  • El costo de la mala calidad y el desperdicio oculto de procesos.
  • Introducción a la filosofía de mejora continua y el ciclo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar.
  • Roles en la mejora de procesos: patrocinador, propietario del proceso y miembro del equipo.

Fundamentos de BPMN 2.0 para la mapificación de procesos

  • Elementos principales de BPMN: eventos, actividades, compuertas y flujos.
  • Bandejas, carriles y flujos de mensajes para procesos multifuncionales.
  • Elaboración del mapa del proceso actual (as-is) a partir de operaciones reales.
  • Errores comunes de modelado BPMN y cómo evitarlos.

Introducción a Seis Sigma y al marco de trabajo DMAIC

  • La mentalidad de Seis Sigma: reducir la variación y eliminar defectos.
  • Descripción general de DMAIC: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
  • Selección del proyecto adecuado: criterios para el alcance y la priorización.
  • Elaboración del acta constitutiva del proyecto y establecimiento de objetivos medibles.

Fase de Definición: Enmarcar el problema y el proceso

  • Traducción de los puntos de dolor comerciales a enunciados de problema definidos.
  • Técnicas de Voz del Cliente (VOC) y Voz del Negocio (VOB).
  • Creación de diagramas SIPOC para delimitar el alcance del proceso.
  • Establecimiento de objetivos SMART para las iniciativas de mejora.

Fase de Medición: Recopilación de datos y establecimiento de líneas base

  • Identificación de métricas clave del proceso: tiempo de ciclo, tiempo de entrega, tasas de error y rendimiento.
  • Planificación de la recopilación de datos: qué medir, cómo y dónde.
  • Línea base del rendimiento actual con gráficos de ejecución e histogramas.
  • Análisis del sistema de medición y garantía de la fiabilidad de los datos.

Fase de Análisis: Encontrar las causas raíz

  • Análisis de procesos con mapificación del flujo de valor e identificación de cuellos de botella.
  • Herramientas de análisis de causa raíz: 5 Porqués, diagramas de Ishikawa y análisis de Pareto.
  • Conceptos estadísticos básicos: media, desviación estándar y capacidad del proceso.
  • Validación de causas raíz con datos y evidencias.

Análisis de procesos y diseño del estado futuro con BPMN

  • Análisis de los mapas del estado actual (as-is) en busca de redundancias, transferencias y cuellos de botella en la toma de decisiones.
  • Modelado del estado futuro (to-be) del proceso con flujos optimizados.
  • Uso de compuertas y eventos para modelar el manejo de excepciones y la escalación.
  • Alineación del rediseño de procesos con las recomendaciones de mejora del DMAIC.

Fase de Mejora: Diseño e implementación de soluciones

  • Generación de ideas de mejora mediante lluvias de ideas estructuradas.
  • Evaluación y priorización de soluciones utilizando matrices de impacto-esfuerzo.
  • Pilotaje de cambios: diseño de experimentos a pequeña escala y éxitos rápidos.
  • Gestión del cambio de procesos: comunicación, formación y despliegue de mejoras.

Fase de Control: Sostenimiento de los logros

  • Desarrollo de procedimientos operativos estándar (SOP) a partir de procesos mejorados.
  • Planes de control: monitoreo de métricas críticas y establecimiento de límites de control.
  • Creación de paneles de gestión visual para el seguimiento continuo.
  • Planes de respuesta cuando las métricas se salen del control.

Control estadístico de procesos y monitoreo avanzado

  • Introducción a las cartas de control: X-barra, R y p.
  • Interpretación de señales en las cartas de control y variación de causa especial.
  • Uso de Excel o herramientas simples para construir y mantener cartas de control.
  • Integración del monitoreo estadístico en las rutinas diarias de gestión.

Automatización de procesos y habilitadores tecnológicos

  • Dónde se conectan los modelos BPMN con la automatización de flujos de trabajo y herramientas digitales.
  • Opciones low-code y no-code para automatizar pasos repetitivos.
  • Integración de proyectos de Seis Sigma con sistemas ERP e inventarios.
  • Elaboración de un caso de negocio para la inversión tecnológica.

Construcción de una cultura de mejora continua

  • Integración de ciclos de revisión de procesos en la dinámica del equipo.
  • Formación de otros y escalado de la mejora de procesos entre departamentos.
  • Gestión del conocimiento: mantenimiento de repositorios de procesos y lecciones aprendidas.
  • Desarrollo de patrocinadores internos y mantenimiento del impulso post-formación.

Requerimientos

  • Un conocimiento básico de las operaciones comerciales y los flujos de trabajo diarios.
  • Familiaridad con los procesos de la organización y los roles departamentales.
  • No se requiere antecedentes técnicos o estadísticos previos.

Público objetivo

  • Personal del departamento de procesos y miembros de los equipos operativos.
  • Líderes de equipo y supervisores responsables de la optimización del flujo de trabajo.
  • Profesionales que buscan herramientas prácticas para desafiar el statu quo y impulsar la mejora continua.
 21 Horas

Número de participantes


Precio por participante

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