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Temario del curso
Introducción a XG5000 y a las plataformas PLC de LS Electric
- Papel de XG5000 en la programación, puesta en servicio y mantenimiento.
- Descripción general de las familias de PLC XGT y XGB y sus casos de uso típicos.
- Navegación por la interfaz de XG5000, el árbol de proyectos y las herramientas principales.
Creación y gestión de proyectos
- Creación de un nuevo proyecto y selección del CPU correcto.
- Organización de archivos, carpetas y documentación del proyecto.
- Uso de comentarios, símbolos y convenciones de nomenclatura para facilitar el mantenimiento.
Configuración de hardware e direccionamiento
- Configuración del CPU y los módulos de E/S dentro del proyecto.
- Comprensión del direccionamiento de dispositivos y la distribución de los módulos.
- Verificación de la consistencia de la configuración antes de establecer conexión en línea.
Configuración de comunicaciones y conexión en línea
- Conexión de la estación de ingeniería al PLC.
- Ajuste de los parámetros de comunicación en XG5000.
- Establecimiento y verificación de la comunicación en línea.
Desarrollo de lógica escalera en XG5000
- Creación de lógica mediante contactos, bobinas, temporizadores, contadores e instrucciones básicas.
- Construcción de secuencias sencillas de control de máquinas.
- Aplicación de buenas prácticas para lograr programas legibles y de fácil soporte.
Edición, validación y preparación del programa
- Edición eficiente de los escalones y revisión del flujo lógico.
- Verificación de errores sintácticos y errores de programación comunes.
- Preparación del proyecto para su descarga y puesta en servicio.
Procedimientos de descarga, subida y respaldo
- Descarga segura de programas al PLC.
- Carga de programas existentes y comparación con el contenido del proyecto.
- Respaldo de aplicaciones, parámetros y documentación complementaria.
Monitoreo en línea y depuración básica
- Supervisión de la ejecución del programa y los estados de los dispositivos en tiempo real.
- Observación de entradas, salidas, relés internos, temporizadores y contadores.
- Uso de métodos de prueba controlados, incluidas operaciones de forzado cuando esté permitido.
Diagnóstico del PLC e identificación de fallas
- Detección de problemas relacionados con comunicaciones, configuración y lógica.
- Interpretación de la información de estado y los mensajes de diagnóstico del PLC.
- Aplicación de un flujo de trabajo estructurado para la resolución de problemas.
Taller práctico de resolución de fallas
- Análisis de problemas comunes de inicio, E/S y programas.
- Rastreo de señales y confirmación del comportamiento esperado de la máquina.
- Documentación de hallazgos y acciones correctivas.
Cierre y recomendaciones para los siguientes pasos
- Repaso de las tareas clave de programación, monitoreo y diagnóstico.
- Discusión sobre prácticas seguras de mantenimiento y gestión de cambios.
- Identificación de los próximos pasos para profundizar en las funciones de los PLC de LS Electric.
Requerimientos
- Conocimientos básicos sobre el funcionamiento de PLC, señales digitales y analógicas, así como dispositivos de control comunes.
- Experiencia utilizando Microsoft Windows y administrando archivos en una PC.
- Experiencia básica en programación con lógica escalera.
Audiencia objetivo
- Programadores de PLC e ingenieros de automatización.
- Técnicos de mantenimiento y personal de servicio.
- Integradores de sistemas que trabajen con PLCs de LS Electric.
14 Horas
Testimonios (2)
Todo en general
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Curso - CANoe for CAN Compact Training
Traducción Automática
Conocimientos básicos de PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Curso - Introduction to OMRON PLC programming
Traducción Automática
