Temario del curso
Introducción a XG5000 y Plataformas de PLC de LS Electric
- Rol de XG5000 en la programación, puesta en marcha y mantenimiento.
- Visión general de las familias de PLC XGT y XGB y casos de uso típicos.
- Navegación por la interfaz de XG5000, árbol de proyecto y herramientas principales.
Creación y Gestión de Proyectos
- Creación de un nuevo proyecto y selección del CPU correcto.
- Organización de archivos, carpetas y documentación del proyecto.
- Uso de comentarios, símbolos y convenciones de nomenclatura para facilitar el mantenimiento.
Configuración de Hardware y Direcccionamiento
- Configuración del CPU y módulos de E/S en el proyecto.
- Comprensión del direccionamiento de dispositivos y distribución de módulos.
- Verificación de la coherencia de la configuración antes de conectarse en línea.
Configuración de Comunicación y Conexión en Línea
- Conexión de la estación de ingeniería al PLC.
- Establecimiento de parámetros de comunicación en XG5000.
- Establecimiento y verificación de la comunicación en línea.
Desarrollo de Lógica Escalera en XG5000
- Creación de lógica con contactos, bobinas, temporizadores, contadores e instrucciones básicas.
- Construcción de secuencias simples de control de maquinaria.
- Aplicación de buenas prácticas para programas legibles y mantenibles.
Edición, Validación y Preparación del Programa
- Edición eficiente de escalones y revisión del flujo lógico.
- Detección de errores de sintaxis y errores comunes de programación.
- Preparación del proyecto para su descarga y puesta en marcha.
Procedimientos de Descarga, Carga y Copia de Seguridad
- Descarga segura de programas al PLC.
- Carga de programas existentes y comparación con el contenido del proyecto.
- Realización de copias de seguridad de aplicaciones, parámetros y documentación de soporte.
Monitoreo en Línea y Depuración Básica
- Monitoreo de la ejecución del programa y estados de los dispositivos en tiempo real.
- Observación de entradas, salidas, relés internos, temporizadores y contadores.
- Uso de métodos de prueba controlados, incluidas operaciones forzadas cuando sea permitido.
Diagnóstico de PLC y Detección de Fallas
- Identificación de problemas relacionados con comunicación, configuración y lógica.
- Interpretación de información de estado del PLC y mensajes de diagnóstico.
- Aplicación de un flujo de trabajo estructurado para la solución de problemas.
Taller Práctico de Solución de Problemas
- Abordaje de problemas comunes de arranque, E/S y programas.
- Trazado de señales y verificación del comportamiento esperado de la máquina.
- Documentación de hallazgos y acciones correctivas.
Cierre y Próximos Pasos Recomendados
- Revisión de tareas clave de programación, monitoreo y diagnóstico.
- Discusión sobre prácticas seguras de mantenimiento y gestión de cambios.
- Identificación de los siguientes pasos para profundizar en el uso de las funcionalidades de PLC de LS Electric.
Requerimientos
- Comprensión básica del funcionamiento de PLC, señales digitales y analógicas, y dispositivos de control comunes.
- Experiencia en el uso de Microsoft Windows y gestión de archivos en una PC.
- Experiencia básica en programación de lógica escalera.
Público Objetivo
- Programadores de PLC e ingenieros de automatización.
- Técnicos de mantenimiento y personal de servicio.
- Integradores de sistemas que trabajan con PLC de LS Electric.
Testimonios (3)
Todo en general
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Curso - CANoe for CAN Compact Training
Traducción Automática
Conocimientos básicos de PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Curso - Introduction to OMRON PLC programming
Traducción Automática
cada vez que no estaba seguro de algún ejercicio, el entrenador me lo explicaba de múltiples formas hasta que lo entendía.
Oncel Seleamet - IRROM Industrie
Curso - PLC Ladder Programming
Traducción Automática
