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 Duración 21 horas

Temario del curso

Fundamentos de la arquitectura de Allen-Bradley y la integración con Ethernet

  • Componentes principales del ecosistema de automatización Allen-Bradley
  • Conceptos de Ethernet/IP y capas de comunicación
  • Planificación de las interconexiones entre PLC, HMI y dispositivos de red

Configuración de la comunicación Ethernet para PLC

  • Configuración de módulos Ethernet y asignación de direcciones IP en Studio 5000
  • Adición y gestión de nodos Ethernet
  • Prueba de las rutas de comunicación entre PLC

Integración de HMI a través de Ethernet

  • Conexión de FactoryTalk View Studio a etiquetas de PLC
  • Configuración de controladores de comunicación RSLinx
  • Validación del intercambio de datos entre HMI y controladores

Conectividad de servidores y enrutadores en redes industriales

  • Configuración de servidores para la recopilación y monitoreo de datos
  • Segmentación de red a nivel de enrutador y consideraciones de VLAN
  • Garantización de una comunicación segura y estable entre subredes

Interconexión de PLC, HMI, servidores y enrutadores en el ecosistema Allen-Bradley

  • Construcción de rutas de red completas entre todos los dispositivos
  • Mapeo de rutas de comunicación y flujos de mensajes
  • Sincronización de datos entre múltiples componentes

Diagnóstico, monitoreo y solución de problemas

  • Uso de herramientas de diagnóstico integradas en Studio 5000 y RSLinx
  • Detección de fallas de comunicación y problemas de paquetes
  • Corrección de errores de direccionamiento, cableado y configuración

Seguridad y mejores prácticas para sistemas de automatización basados en Ethernet

  • Gestión del control de acceso y privilegios de usuario
  • Endurecimiento de las configuraciones de red para entornos OT
  • Implementación de estrategias de redundancia y alta disponibilidad

Taller práctico: Integración completa de dispositivos vía Ethernet

  • Conexión de PLC, HMI, servidores y enrutadores en una red unificada
  • Configuración de los parámetros de comunicación en todos los dispositivos
  • Ejecución de pruebas y verificación del flujo de datos de extremo a extremo

Resumen y próximos pasos

Requerimientos

  • Comprensión de los conceptos básicos de la automatización industrial
  • Experiencia en la configuración de PLC o HMI
  • Conocimiento de los fundamentos de la red Ethernet

Público objetivo

  • Ingenieros de automatización
  • Técnicos de sistemas de control
  • Especialistas en integración IT industrial y OT

Número de participantes


Precio por participante

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