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Temario del curso

Fundamentos de los PLC de la serie XGT

  • Qué es la serie XGT y dónde se utiliza comúnmente
  • Familias principales de productos como XGK, XGI y XGR
  • Estructura general del hardware y distribución del sistema

Componentes del hardware XGT

  • Módulos de fuente de alimentación y CPU
  • Módulos de E/S digitales y analógicos
  • Módulos de comunicación y de propósito especial
  • Unidades base, bastidores y conceptos de expansión

Fundamentos de la planificación e instalación del hardware

  • Selección de CPUs y módulos para una aplicación práctica
  • Distribución en las ranuras y colocación de los módulos
  • Fundamentos de fuente de alimentación, conexión a tierra e instalación en panel
  • Verificaciones de seguridad antes del encendido

Trabajo con el software de ingeniería XGT

  • Vista general del entorno de software de ingeniería XGT
  • Conexión de un PC al PLC
  • Creación o apertura de un proyecto de hardware
  • Lectura y confirmación de la información del hardware instalado

Configuración del hardware del PLC

  • Configuración del CPU y del bastidor
  • Agregación y asignación de módulos de E/S
  • Configuración de los módulos de comunicación y parámetros clave
  • Guardado, validación y descarga de datos de configuración

Configuración y verificación de comunicaciones

  • Vista general de las opciones de comunicación Ethernet y serie
  • Configuración de los parámetros esenciales de comunicación
  • Verificación de la conectividad entre dispositivos
  • Errorles comunes en la configuración de comunicaciones y cómo evitarlos

Monitoreo y diagnóstico

  • Lectura de los indicadores de estado del CPU y módulos
  • Uso de herramientas de software para monitorear el estado del sistema
  • Revisión de mensajes de error e información de diagnóstico
  • Confirmación de la operación de E/S durante las pruebas

Copia de seguridad, restauración y control de versiones

  • Copia de seguridad de datos del proyecto y configuración de hardware
  • Restauración de datos después del reemplazo de módulos o mantenimiento
  • Verificación de la información de versión del software y módulos

Mantenimiento y reemplazo de módulos

  • Inspección rutinaria y prácticas de mantenimiento preventivo
  • Reemplazo seguro y correcto de los módulos
  • Confirmación de la salud del sistema después del reemplazo

Detección y corrección de problemas comunes de hardware

  • Problemas de alimentación y arranque
  • Inconvenientes de reconocimiento de módulos y configuración de bastidor
  • Fallos de comunicación y errores de conexión
  • Pasos estructurados de detección de problemas para equipos de soporte

Práctica en laboratorio y repaso

  • Conexión a un PLC XGT e identificación del hardware instalado
  • Creación de un proyecto simple de configuración de hardware
  • Prueba del estado de los módulos y configuraciones de comunicación
  • Ejecución de tareas de copia de seguridad, restauración y verificación de fallos
  • Repaso de las prácticas clave de configuración, mantenimiento y detección de problemas

Requerimientos

  • Comprensión básica de los conceptos de control industrial y terminología común de PLC
  • Alguno experiencia con paneles eléctricos, cableado de control o equipos de fábrica
  • Habilidades básicas en Windows y aplicaciones para PC

Público objetivo

  • Técnicos de mantenimiento
  • Ingenieros de automatización y control
  • Personal técnico responsable de la instalación, configuración, mantenimiento o soporte de PLC
 14 Horas

Número de participantes


Precio por participante

Testimonios (2)

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